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石墨板的碾压成型工艺
- 2021-03-19-
?石墨碾压成型工艺主要用于压制石墨板,石墨纸箔等产品,它分为两种类型:分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。接下来大家一起来了解一下石墨板的碾压成型工艺,一起往下看。

1、单层平板连续轧制方法

这种轧制方法可以将柔性石墨压制成片而没有任何粘合剂。整个过程在配备有辊轧机的特殊设备上进行。

碾压机的结构:(1)蠕虫石墨的料斗(2)振动给料装置(3)传送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)一个控制厚度的辊板(7)压花或图案辊筒(8)和卷辊(9)切割刀(10)成品卷辊

工作过程:高纯石墨从加料斗进入加料装置并落在传送带上。在由压力辊轧制之后,形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热以去除材料层中的残留气体并使最后膨胀的未膨胀石墨膨胀。然后,将预先形成的配对材料送至具有受控的厚度和尺寸的辊中,并根据指定的尺寸再次加压,以获得厚度均匀且具有一定密度的平板。最终,在用切割机切割后,将成品管卷起来。

2、多层平板碾压法

多层平板碾压,尽管压板平坦且光滑,但不应过厚。当一次成型太厚时,难以保证其均匀性和密度。为了制造厚板,使用多层薄板堆叠并压制成多层复合板。在每两层之间添加粘合剂,然后将其轧制成形状。成型后,需要进行热处理以使粘合剂碳化和硬化。多层平板轧制方法在多层连续轧制机上进行。

多层连续辊式压实机的工作过程:将单板通过卷绕辊从单板中抽出,然后通过胶粘剂涂布辊将胶粘剂施于土壤的两侧,然后与卷绕辊组合饰面变成三河厚板,进入滚筒。缝隙被轧成一定的厚度。然后将其送入加热器加热并干燥。通过厚度控制辊,将厚度调节到指定的大小,然后将其发送到烘烤装置进行烘烤,当粘合剂碳化后,最后通过用压力辊压制而形成。

采用连续碾压,可以压缩厚度为0.6?2mm的柔性石墨板,比单层碾压机要好,但由于板的厚度,也会带来分层剥落的缺点,这会给使用带来麻烦。产生的原因是在碾压期间气体溢出并停留在中间层的中间,这防止了层之间的紧密结合,改善的方法是解决碾压过程中的排气问题。以上就是今天要分享的所有内容了,感谢大家的关注和支撑,大家下期再见!

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